• head_banner_02

Waterbak, voorste deel

Korte beschrijving:


Product detail

Productlabels

Onderdeelnaam: Waterbak, voorste deel

Materiaalkwaliteit: HDG H 220 BD+Z100 MBO IMP

Materiaalafmetingen: 0,60 mm x 1120 mm x 500 mm

Proces: x3 Stadium 400T

Holte: een deel eruit

 

Technische uitdaging:

Tegenmaatregel tegen rimpels

◆Toepassing: het onderdeel dat wordt toegepast op het voorste deel van de auto-waterkast

◆Complexiteit: Midden

Persmachine: 630T mechanisch, 1200T mechanisch, 2000T hydraulische pers

Inspectietool: controle-inrichting, CMM, blauwe scanner

Doorlooptijd: 4 maanden

◆Onderdeelkwaliteit: Potentieel risico met rimpels, dus strikte controle op de trimlijn van de onderdeelkwaliteit, evenals de oppervlaktetolerantie.

 

Procesachtergrond:

De materiaaldikte van dit onderdeel is slechts 0,6 mm, wat erg dun is en mogelijk kreukels veroorzaakt als het direct wordt gevormd. Daarom ontwerpen we dit onderdeel om eerst te tekenen, daarna wordt de meeste vorm van het onderdeel gedaan door het tekenproces, maar dit onderdeel is complex met enkele speciale gebieden, dus de materiaalstroom is ongelijk tijdens het tekenen, wat in sommige speciale gebieden kreuken veroorzaakt. Na verdere modificatie en aanpassing van de matrijs, denken we dat de rimpelgebieden moeten worden overgebracht naar het verwerkingsafvalgebied en vervolgens de rimpelgebieden in de trimfase moeten afsnijden. Het trimproces heeft echter twee fasen, met andere woorden, trim en trim twee fasen op één matrijs, op deze manier bespaart u niet alleen de matrijsset, maar verlaagt u ook de matrijskosten en productiekosten. Buig ten slotte het buitenste deel, onderdeelverandering in sommige bijzonder gevoelige gebieden tijdens het buigen, zolang een kleine trimlijn van invloed is op de gevoelige gebieden die niet op hun plaats zijn gebogen, zodat het moeilijk is om aan de tolerantie van de eisen van de klant te voldoen. Bij verdere beoordeling en discussie veranderen we het proces meerdere keren

en pas de matrijs aan om de kwaliteit van het onderdeel met deze speciale en gevoelige gebieden te waarborgen. Als laatste, de kwaliteit van het laatste proefonderdeel vertoont geen rimpels en de tolerantie voldeed aan de klantstandaard.

 

Gevolgtrekking:

Voor complexe stempeldelen met dunne materiaaldikte en gevoelige vormgebieden, moeten we proberen het proces zo goed mogelijk te herzien en te ontwerpen als in de vroege tijd, zodat de tijden van matrijsmodificatie en matrijsafstemming minder kunnen zijn en het onderdeel kan garanderen met goede kwaliteit.

Heeft u soortgelijke stoelonderdelen of andere vragen, neem dan gerust contact met ons op, wij gaan graag met u in gesprek.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons